“用勤奋和真诚联结用户，用服务和质量争取用户”是企业的经营方针

1、自助服务 “锡发牌”EPS使用必须经过四个阶段操作过程。 即预发泡 园熟 成型 熟化

a、预发泡


    EPS粒子在连续式或间歇式预发泡机内，加热至90℃左右，因粒子软化，挥发剂挥发逸散，体积膨胀而获取一定倍率。


    由于EPS原料各种规格不同，发泡机构差异，以及进料量、蒸气压力、受热时间、温度的差异会直接影响预发速度及发泡倍率，故必须依赖操作人员的熟练及丰富经验，才能获取稳定的发泡倍率，从而维持成型品成型条件和品质的稳定性。


    锡发牌EPS所需蒸气较小，预发速度快，必须妥善控制好蒸气压力及受热时间，否则因过热遇冷而使泡粒收缩，倍率反而降低，同时也应避免过高倍率，以免成型品收缩、变形。

b、园熟


    因预发泡时原粒内发泡剂挥发，泡粒内呈真空状态，故必须将泡粒送入料仓内放置8小时以上，使空气充分进入泡粒内，使泡粒内外压平衡。经园熟之泡粒弹性大，干松，流动性好，易成型。


    园熟阶段，为便于泡粒水份蒸散，故园熟仓使用网状纱布制成，以消除泡粒磨擦时自然积留之静电。同时，通风良好，增加园熟速度。


    为减少园熟时间可用干燥流化床或热风吹干装置，将泡粒送入园熟仓内2-4小时即可完成园熟。

c、成型操作过程


    成型操作步骤：填料 加热 冷却 脱模


    园熟良好的泡粒，在模具内被加热至110℃—120℃，使泡粒表面融结在一起，同时因泡粒内残留发泡剂之蒸发及泡粒内空气的膨胀，产生内压，使泡粒紧密贴附模子上，经冷却后，降低内压，再以顶杆顶出，成型后制品具有轻而韧、紧密融结及密封、窝胞不吸水之特点。


    产品的密度等级与发泡倍率成反比，用户可按制品密度决定发泡倍率。


    产品的成型时间cycle time 指从加料至脱模时间，cycle time的长短除选用的原料特性外，最重要的是蒸气，冷却水及压缩空气，供应条件必须稳定而能达到一定标准，才能使制品脱模好，结合佳，表面平滑、亮丽，及达到缩短成型时间的目标。

• 主蒸气压力：5-7Kg/cm2
• 冷却水压力：3.5-5 Kg/cm2
• 冷却水温度：23-28℃ 压缩空气：5-7 Kg/cm2
• 真空度：-600-650mmHg

d、熟化过程


    脱模出来的成型品，与预发后的泡粒一样成真空状态，尤以高倍率的成型品，因冷却减压产生的收缩压力大，很容易在薄壁部分产生收缩，同时附著于成型品表面水分及泡粒内冷凝蒸气，必须依赖常压予以回复及蒸发。


    对60倍以下成型品，放置仓库内1天就足够熟化，但对较高倍率的成型品，有时必须在50℃-60℃之烘房内熟化，才能获得满意的产品。


    经熟化后的成型品，其硬度、强度较脱模时增加很大。


e、阻燃型指标测试


    阻燃型ZKF EPS阻燃指标的测试需在成型品贮存15天后取样测试，才能保证氧指数≥30，以免制品内残留发泡剂影响阻燃性能。


f、异常现象及排除


1) 预 发 泡

特殊现象	原 因	处理方法
泡粒湿	泡粒表面水份高	加强蒸气冷凝水排放
泡粒大小差异大	预发加热不均	内部蒸气孔部分堵死，清理
	搅拌不均
泡粒流动性差	泡粒湿	硫化干燥
	静电大	加抗静电剂
倍率低，发泡速度慢	选型不对	换适应料号
	预发温度低	提高蒸气量及提高压力
	料存放过长	换新鲜料
	收缩	降低预发温度
预发泡结块	存放时间长，涂膜粉失效	补加涂膜粉
	预发机搅拌不均匀	搅拌均匀

2) 成 型

填料不实	泡粒流动差	干燥、去静电
		调整微开模
料 脆	结合性差	加热不足，提高蒸气压力 延长加热时间
收缩变型	倍率过高	控制适宜倍率 提高预发密度
	冷却不够	延长冷却时间
脱模困难	脱模冷却不够	提高水压，延长冷却时间，清理模具内污垢